貴州混凝土工程為您介紹混凝土生產過程中的配合比調整措施

貴州混凝土工程為您介紹混凝土生產過程中的配合比調整措施

貴州混凝土工程-混凝土在生產過程中應根據實際情況，對“混凝土配合比通知單”所規定的配合比進行調整。

（一）配合比調整的原因

（1）砂、石含水率、顆粒級配、粒徑、含泥量等發生變化 

砂、石含水率會因砂、石所處的不同區域及進料時間發生變化，造成混凝土坍落度發生變化。砂子的細度模數變化0.2，砂率相應增減1%～2%；砂石級配不合格或采用單級配時，砂率應適當提高2%～3%；石子最大粒徑降低一個等級，砂率增減2%～3%；砂石的針片狀含量增大，針片狀含量變化5%左右，砂率應調整2%～3%；砂子含石量的變化應及時調整砂率；砂子含水率變化2%左右，會使混凝土的坍落度發生顯著變化，如單方混凝土砂子用量為800kg，含水率變化2%，則混凝土單方用水量變化15kg 左右，坍落度浮動40～60mm。因此，生產混凝土時應隨時注意砂、石含水率的變化，并按規定調整配合比中的用水量。在生產過程中要求質量控制人員經常查看料場原材料的使用情況，根據實際情況進行有效控制混凝土質量。

（2）膠凝材料用水量發生變化

貴州混凝土工程水泥標準稠度用水量變化，通過試驗室的復試可以發現水泥標準稠度用水量的變化，水泥標準稠度用水量波動0.1%，混凝土用水量將波動3～5kg/m3。

礦物摻合料的需水量與等級、廠家等，有很大的不同。礦物摻合料需水量的變化直接影響混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量變化1%，將要影響減水劑減水率1%，才能保證混凝土初始坍落度不發生變化。

（3）外加劑減水率發生變化

外加劑減水率的變化對混凝土用水量的影響非常顯著，減水率高時，用水量減少，水膠比降低，混凝土強度提高。但是減水率過高時，會使混凝土對用水量變化十分敏感，難以控制，很容易出現離析、泌水現象。

（4）坍落度損失的變化

由于運輸距離、運輸時間、氣候變化、施工速度等，常常會造成混凝土坍落度損失。運輸時間長、溫度高、氣候干燥，坍落度損失就大；反之，坍落度損失就小。在炎熱條件下，混凝土拌合物的需水量隨溫度升高而增加，其增加的需水量可用下列經驗公式得出：W＝（t－20）×0.7（t為混凝土處于高溫季節施工時的溫度）。在夏季氣溫高于20℃時，溫度每增加10～15℃，應增加用水量2%～4%或外加劑摻量增加0.1%～0.2%。運距每增加10～15km，增加用水量5～8kg或外加劑摻量增加0.1%～0.2%，也可采用二次添加外加劑或采取對骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。

（5）現場施工需要

施工現場由于澆筑部位不同，對混凝土坍落度要求也不一樣，例如大體積混凝土施工時，在后期為了有利于收尾（頭）或因泵送距離縮短可適當減小坍落度。

（二）混凝土配合比調整的基本要求

實際生產過程中，可根據需要調整混凝土配合比，但調整時要求：

（1）調整要有足夠的理由和依據，防止隨意調整，見表1。 

表1   配合比調整規定

混凝土拌合物不良狀態

調整措施

坍落度小于要求，黏聚性和保水性合適

    保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應減少砂石用量（砂率不變）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合適

    保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應增加砂石用量（砂率不變）

坍落度合適，黏聚性和保水性不好

    保持砂石總量不變，增加砂率?；虮３炙z比不變，調整膠凝材料用量，相應調整砂石用量

砂漿含量過多

    減少砂率（保持砂石總量不變，提高石子用量，減少砂用量）

（2）調整應不影響混凝土質量，通常情況下，調整過程中混凝土水膠比不能發生變化。加強生產水膠比的監控，水膠比不僅是決定混凝土強度的主要因素，也是影響混凝土硬化后耐久性的主要因素，水膠比一經確定，不得隨意更改。但在實際生產過程中確實存在用水量與配合比設計用水量的差別，使水膠比發生改變。在混凝土生產過程中控制混凝土質量的核心內容是控制生產用水量，使混凝土實際水膠比在±0.02范圍以內浮動，將混凝土28d強度值在表7-2的范圍內變化，保證混凝土質量的穩定性。水膠比每降低0.01%，混凝土強度增長4%左右；水膠比變化0.05～0.1，砂率變化1%～2%。

表2    生產控制強度建議表

強度等級

C10

C15

C20

C25

C30

C35

控制強度（MPa）

14±2

18±2

24±3

30±3

36±4

41±4

強度等級

C40

C45

C50

C55

C60

供參考

控制強度（MPa）

47±4

52±4

59±5

65±5

68±5

（3）調整配合比必須按規定程序進行，要有技術質量部門或由技術質量部門授權的專業技術人員按照規定進行。試驗員調整配合比應遵守以下規定：砂率允許調整±2%，外加劑允許調整膠凝材料用量的±0.2%，用水量允許調整5～10kg/m3，對超出上述范圍應向試驗室主任或技術負責人申請。膠凝材料的調整相對復雜（表3和表4），原則上不允許試驗員調整膠凝材料用量。

表3   膠凝材料隨不同因素變化規律

序號

因素變化內容

膠凝材料調整范圍

1

混凝土強度變化5～10MPa

變化35～70kg/m3

2

水泥強度等級每差一個等級

變化40kg/m3左右

3

坍落度變化20～30mm

變化15～20kg/m3左右

4

砂子細度模數相差一檔

變化15～20kg/m3左右

5

粗骨料最大粒徑相差一檔

變化30～40kg/m3左右

6

氣溫高低每差10℃

增減20kg/m3左右

表4 原材料質量對水泥用量的影響

原材料

影響因素

品質（%）

增加水泥量（kg)

備注

礦物摻合料

需水量比

<100

0

減少相應的礦物摻合料用量，增加外加劑摻量獲得滿意的工作性

100～105

10

105～115

20

細骨料

細度模數和級配

2.3～3.0（II區）

0

應根據細度模數、含泥量綜合確定，最后相加取得

3.1～3.4（I區）

2.0～2.3（III區）

8

3.4～3.7（I區）

1.7～2.0（III區）

15

含泥量或MB值

<5（0.5）

0

5～8（0.5～1）

10

8~10（1.0~1.4）

20

粗骨料

空隙率

38～40

0

應根據空隙率與針片狀取值相加取得

41～43

8

>43

15

針片狀

<8

0

8～13

10

13～20

20

（4）貴州混凝土工程要做好配合比調整調整記錄。